文:東吳EMBA周美娟、蔡佩璇、高子珊、曾慧玲、洪喬緯 (D18)
2025年3月28日，東吳大學EMBA一行24人前往日本神奈川縣，實地參訪了日產工機株式會社，並進行了一場深入的移地教學活動。本次參訪不僅讓同學們更了解日產工機株式會社的先進製造技術，還對如何應用智慧化工廠與自動化管理來提升生產效能與品質控制有了實際的體驗與啟發。
日產工機株式會社成立於1964年，為日產汽車集團的重要成員之一。作為全球領先的發動機與零組件製造商，日產工機株式會社專責生產日產各車款的核心引擎、馬達及零組件，該公司擁有世界級的高精度零件加工技術、磐石的品質管理系統以及高效率處理多品種、小批量生產的能力。
此次參訪的亮點之一，是實地參觀了日產工機株式會社的智慧化工廠，了解其如何在發動機裝配線、零組件加工等方面運用先進的自動化與數位化製程來提升生產力與品質。廠區內部規劃精緻，動線清晰，展現了對製程與現場管理的高度重視。
日產工機株式會社的發動機裝配線具有極高的靈活性，能夠同時生產多種型號的發動機，包括汽油、柴油、直列4缸與直列6缸等，這在全球汽車行業中處於領先地位。此混合裝配技術的獨特性在於，裝配線設計具備極大的彈性，能在兩條產線上生產多達九種發動機型號，充分體現了「任何人都能勝任任何工作（Anyone Becomes Anyone）」的理念。此外，在生產過程中大量使用多功能機器人進行設備操作，這不僅提高了產品的精準度與穩定性，還大幅降低了人工勞力負擔，並減少了人為錯誤的風險。
作為日產集團的核心工廠，日產工機株式會社的產品，尤其是連桿與凸輪軸等零組件，對於精度的要求極高，產品需要達到1/1000毫米的精確度，這些零組件已應用於全球過半數的日產汽車。為了確保高精度的製造過程，導入了物聯網（IoT）技術，即時監控設備運行狀態，保證製程的穩定性。此外，先進的影像處理技術和超慢速拍攝技術被用於分析鑽孔毛邊缺陷，進一步提升了品管能力。整體生產過程中，數據與製程的整合也促進了生產效能的提升。
此次參訪的另一亮點是有機會與日產工機株式會社的廠長及技術人員進行面對面的交流，深入探討了實際操作中的技術細節。這樣的交流不僅加深了對日產工機株式會社先進技術的了解，也讓同學們更能感受到製造業的實際運作與挑戰。除了技術層面的學習，還可親身體驗到日本企業文化中極為重要的精益求精與尊重細節的精神。從員工的工作態度到整體的作業流程，日產工機株式會社充分展現了日本製造業的職人精神。
本次參訪讓同學們深入思考了製造業如何應對當前全球面臨的勞力短缺問題，並探索了日產工機株式會社如何通過自動化技術，特別是機器人組裝和無人搬運車等自動化裝置，實現「少量多樣」的生產模式。這些技術不僅提高了生產效能，還確保了產品質量的穩定性。值得注意的是，日產工機株式會社的高效製造模式對於台灣企業具有一定的參考價值，尤其在面對人力資源有限的情況下，如何運用自動化導入提升生產力和品質，將是未來製造業轉型的重要課題。